{"id":7480,"date":"2022-04-14T13:50:30","date_gmt":"2022-04-14T11:50:30","guid":{"rendered":"https:\/\/sc2leje1101.universe.wf\/natureplast-und-biokunststoffe-die-neuesten-nachrichten\/"},"modified":"2022-04-14T13:50:30","modified_gmt":"2022-04-14T11:50:30","slug":"natureplast-und-biokunststoffe-die-neuesten-nachrichten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/natureplast-und-biokunststoffe-die-neuesten-nachrichten\/","title":{"rendered":"NaturePlast und Biokunststoffe: die neuesten Nachrichten!"},"content":{"rendered":"<h2>NaturePlast und Biokunststoffe im Rampenlicht<\/h2>\n<p>Am 26. August schickte <strong>TF1<\/strong> eines seiner Teams in die Normandie zu NaturePlast, um eine Reportage \u00fcber die Verwendung von Abfall und Nebenprodukten aus der Jakobsmuschel im 3D-Druck zu drehen.<\/p>\n<p>In Zusammenarbeit mit dem 3D-Filament-Extrusionsunternehmen <a href=\"https:\/\/francofil.fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Francofil<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.mk3d.fr\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">MK3D<\/a> wurden alle Schritte der <strong>Verarbeitung der Jakobsmuschel<\/strong> von der ganzen Muschel \u00fcber die Einarbeitung in eine Kunststoffmatrix bis zum fertigen Produkt gezeigt.<\/p>\n<p><iframe style=\"width: 640px; height: 360px;\" src=\"https:\/\/www.tf1.fr\/embedplayer\/13658249\" frameborder=\"0\"><\/iframe><\/p>\n<p>Die Verwendung von Nebenprodukten und Abf\u00e4llen aus verschiedenen Aktivit\u00e4ten ist eine M\u00f6glichkeit, eine <strong>Kreislaufwirtschaft<\/strong> zu f\u00f6rdern, indem man ihnen ein neues Leben verleiht und gleichzeitig den Endprodukten eine besondere \u00c4sthetik verleiht, indem man ihnen neue Effekte und Texturen verleiht.<\/p>\n<p>Diese Reportage ist daher eine Gelegenheit, die M\u00f6glichkeiten der Nutzung verschiedener Nebenprodukte f\u00fcr NaturePlast und seine Partner erneut zu beleuchten.<\/p>\n<h2>Neues biobasiertes PP-Sortiment<\/h2>\n<p>Im Bereich der Biokunststoffe wurde im Juni dieses Jahres ein <strong>biobasiertes Polypropylen<\/strong> auf den Markt gebracht. Das Material wird aus erneuerbaren Kohlenwasserstoffen hergestellt, die aus nachhaltigen biologischen Rohstoffen wie <strong>Alt\u00f6l<\/strong> und Rest\u00f6l gewonnen werden und ist zu<strong>etwa 30%<\/strong> biobasiert.<\/p>\n<h2><\/h2>\n<p>Es hat die gleichen Eigenschaften wie Polypropylene, die vollst\u00e4ndig aus fossilen Ressourcen gewonnen werden, von den Verarbeitungsbedingungen bis hin zu den Gebrauchseigenschaften.<\/p>\n<p>Mehrere tausend Tonnen dieses biobasierten Kunststoffs wurden bereits erfolgreich produziert und die neue Produktreihe umfasst derzeit drei <strong>PP-Copolymersorten f\u00fcr das Spritzgussverfahren<\/strong> (Sorten 15, 48 und 70).<\/p>\n<h2><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-3499\" src=\"https:\/\/natureplast.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/papeterie-bioplastique.jpg\" alt=\"Papierfabrik Bioplastik\" width=\"305\" height=\"380\"><\/h2>\n<h2>NaturePlast: Kollaborative Projekte<\/h2>\n<p>NaturePlast nimmt seit mehreren Jahren an verschiedenen Projekten teil. <a href=\"https:\/\/natureplast.eu\/de\/ausbildungszentrum-fuer-biokunststoffe-gutachten-und-studien\/formation-2-e1524759092362-2\/\"><strong>kollaborativen Forschungs- und Entwicklungsprojekten teil.<\/strong><\/a> und Innovationsprojekten in Frankreich und Europa, die sich mit der Herstellung oder Optimierung von Biokunststoffen befassen.<\/p>\n<p>Diese Projekte, die in unserem Unternehmen einen wichtigen Platz einnehmen, bieten uns die Gelegenheit, unser Wissen zu vertiefen und unser Netzwerk auf nationaler und europ\u00e4ischer Ebene auszubauen. Vor allem aber beschleunigen sie die Forschungs- und Entwicklungsprozesse und erm\u00f6glichen es, neue und innovative L\u00f6sungen auf den Markt zu bringen. <\/p>\n<h3>Mypack<\/h3>\n<p>Das <a href=\"https:\/\/www.mypackfood.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Projekt MYPACK<\/a> wird im Rahmen von HORIZON 2020 (Projektaufruf SFS-2016-2017) unterst\u00fctzt und hat als Hauptziel die Erleichterung und F\u00f6rderung des Marktzugangs f\u00fcr nachhaltige Technologien im Bereich der Lebensmittelverpackungen.<\/p>\n<p>Die verschiedenen Partner trafen sich im Juli in Matera, Italien, um sich \u00fcber den Fortschritt der Arbeit auszutauschen und die Richtlinien f\u00fcr die n\u00e4chsten Monate festzulegen.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-11414\" src=\"https:\/\/natureplast.eu\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Meeting-Mypack-Matera.jpg\" alt=\"\" width=\"460\" height=\"306\"><\/p>\n<p>Innerhalb dieses Projekts entwickelt NaturePlast biobasierte und kompostierbare Compounds auf PLA-Basis, um flexible Verpackungen und hitzebest\u00e4ndige Materialien herzustellen.<\/p>\n<p>Diese L\u00f6sungen werden derzeit von den anderen Projektpartnern mit ermutigenden Ergebnissen f\u00fcr die Zukunft getestet.<\/p>\n<h3>WOW!<\/h3>\n<p>Das Interreg-Projekt NWE (Nord-West-Europa)  <a href=\"https:\/\/natureplast.eu\/de\/\">WOW ! &#8211; Wider business Opportunities for raw materials from Waste water <\/a>Das Ziel des Projekts ist es, Pilotprojekte zur Herstellung von biobasierten Produkten (einschlie\u00dflich PHAs) aus Abwasser zu entwickeln.<\/p>\n<p>Die Partner trafen sich Anfang September in Luxemburg, um den Fortschritt der Arbeiten an den verschiedenen Pilotprojekten zu pr\u00e4sentieren und die n\u00e4chsten Schritte zu vereinbaren.<br \/>\nDie ersten Entwicklungen auf der Grundlage von PHAs, die aus Abwasser gewonnen werden, werden voraussichtlich bis zum Ende des Jahres durchgef\u00fchrt.<\/p>\n<p>Das WOW!-Konsortium wird au\u00dferdem am 24. Oktober auf der Aquarama-Messe in Leuven (Belgien) vertreten sein, um die Arbeit des Projekts zu pr\u00e4sentieren.<\/p>\n<h3>Biocomplack<\/h3>\n<p>Das Projekt <a href=\"https:\/\/www.biocomplack.com\/about\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Biocomplack<\/a> zielte darauf ab, eine neue biobasierte, biologisch abbaubare und kompostierbare flexible Lebensmittelverpackung herzustellen, indem eine mehrschichtige Struktur mit Zellulose-Nanokristallen (CNC) verwendet wird, um hervorragende Barriereeigenschaften zu erzielen. Nach 3 Jahren Forschung und Entwicklung wurde diese im Juni 2019 abgeschlossen. <\/p>\n<p>W\u00e4hrend dieses Projekts konnte NaturePlast eine PLA-basierte Formulierung entwickeln, um eine flexible Folie herzustellen. Ein CNC-Depot wurde ebenfalls von anderen Partnern entwickelt und hergestellt, um die Barriereeigenschaften der Verpackung zu verbessern. <\/p>\n<h3>Urbiofin<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/www.urbiofin.eu\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Urbiofin<\/a> experimentiert mit der Entwicklung einer innovativen Bioraffinerie f\u00fcr die Umwandlung von festen Siedlungsabf\u00e4llen in neue biobasierte Produkte.<\/p>\n<p>Das Treffen im Juni in Valencia (Spanien) diente der \u00dcberpr\u00fcfung des Projektfortschritts und der Festlegung des Aktionsplans f\u00fcr die kommenden Monate.<\/p>\n<p>NaturePlast ist damit beauftragt, Formulierungen aus PHAs, die in der Bioraffinerie von Urbiofin hergestellt werden, f\u00fcr den Kosmetikmarkt sowie f\u00fcr landwirtschaftliche Folien und Einwegtaschen zu definieren.<br \/>\nDie Tests begannen Anfang September und werden bis 2020 fortgesetzt.<\/p>\n<p><em><strong>\u00dcber :<\/strong> NaturePlast ist ein franz\u00f6sisches Unternehmen mit Sitz in der Normandie (Ifs &#8211; 14), das auf Biokunststoffe spezialisiert ist. Mit \u00fcber 10 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet verf\u00fcgt es \u00fcber das breiteste Portfolio an biobasierten und\/oder biologisch abbaubaren Rohstoffen und Compounds in Europa.  Zusammen mit ihrer Tochterfirma BiopolyNov begleitet sie auch Industrieunternehmen von der Entstehung bis zur Industrialisierung ihrer Innovationsprojekte. Dank des im Laufe der Jahre erworbenen Know-hows in Forschung und Entwicklung sind NaturePlast und BiopolyNov Experten in der Entwicklung und Herstellung von Formulierungen f\u00fcr Kunden- oder Gemeinschaftsprojekte. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>NaturePlast und Biokunststoffe im Rampenlicht Am 26. August schickte TF1 eines seiner Teams in die Normandie zu NaturePlast, um eine Reportage \u00fcber die Verwendung von Abfall und Nebenprodukten aus der Jakobsmuschel im 3D-Druck zu drehen. In Zusammenarbeit mit dem 3D-Filament-Extrusionsunternehmen Francofil und MK3D wurden alle Schritte der Verarbeitung der Jakobsmuschel von der ganzen Muschel \u00fcber [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1985,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[76],"tags":[],"class_list":["post-7480","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nachrichten-uber-biokunststoffe"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7480","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7480"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7480\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1985"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7480"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7480"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/natureplast.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7480"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}