NaturePlast-Biopolynov pasó en 2017 por una importante evolución de su actividad en 3 puntos principales:
– Integración de nuevos inversores
– Adquisición de la 1ª línea extrusora industrial
– Ampliación de la gama de biocomposites derivados de subproductos desarrollados por la empresa.
Integración de la cooperativa AGRIAL en nuestro capital
AGRIAL es una cooperativa agrícola de 14.000 socios agricultores que transforma y comercializa sus producciones en 4 campos de actividad: leche, frutas y verduras, bebidas y carnes. Originaria de Normandía, Agrial no ha dejado de crecer desde su creación hasta convertirse en uno de los tres grupos cooperativos agrícolas franceses con presencia en Europa, África y Estados Unidos.
Con el fin de expandirse y crear sinergias de actividad, Agrial se ha unido a los inversores de NaturePlast a finales de 2017. Uno de los principales objetivos de Agrial es trabajar con NaturePlast en la valorización de sus residuos y subproductos orientados a la producción de nuevos materiales plásticos de base biológica y/o biodegradables.
Como parte de un desarrollo local que promueva la economía circular, el objetivo es a continuación crear productos o envases que puedan integrarse en varios negocios del grupo, desde actividades agrícolas (film de acolchado, macetas, pinzas para plantas, etc.) hasta productos alimenticios comercializados (bolsas, bandejas, botellas, tapones, etc.).
Desde hace 2 años, NaturePlast trabaja en colaboración con Agrial en la fabricación de biocomposites que integran bioplásticos y subproductos o residuos del grupo (cereales, frutas, verduras, etc.). Este trabajo está impulsado por el COPROPLAST financiado por la región de Normandía y los fondos FEDER, con el fin de desarrollar nuevos materiales bioplásticos para las necesidades de Agrial y, en un plano más amplio, de la industria del plástico.
La fuerza de Agrial y el fin de los trabajos de I+D sobre la valorización de sus subproductos permitirán a NaturePlast liderar, a corto plazo, proyectos industriales más ambiciosos y apoyar la evolución del mercado de los bioplásticos y la reglamentación en Europa y Francia (prohibición de algunas bolsas de plástico en 2017, prohibición de productos de un solo uso como los bastoncillos de algodón o prohibición de los cubiertos desechables en 2020, etc.).
Adquisición de la 1ª línea de extrusoras industriales
La evolución de la actividad de NaturePlast durante más de 10 años, ha sido una oportunidad para aumentar los equipos de procesamiento y caracterización de bioplásticos en 2017. Además de la extrusora de doble husillo utilizada para el desarrollo de formulaciones en el centro de I+D de Biopolynov, NaturePlast ha invertido en su 1ª extrusora industrial de doble husillo adaptada a las necesidades de nuestra actividad y mercados de aplicación.
La línea de extrusión se diseñó para producir compuestos bioplásticos derivados de materias primas y aditivos (en forma de gránulos, polvo o líquido), pero también biocompuestos que contienen fibras o subproductos para cuyo procesamiento se requiere a menudo más tecnicidad. Se desarrollaron sistemas de dosificación, granulación y secado, así como la posibilidad de adaptar el perfil de los tornillos, en colaboración con una empresa de peritaje y fabricantes de equipos.
Esta primera línea industrial será duplicada en breve por otros equipos con mayor capacidad de producción en respuesta al mercado que está por venir.
Recuperación de subproductos en la industria del plástico
Desde 2015, NaturePlast produce y comercializa un biocompositesrellenos de subproductos (derivados de cereales, crustáceos, conchas, huesos, etc.) y fibras vegetales (cáñamo, lino, madera, etc.).
La mayoría de estas cargas proceden del territorio francés, con el objetivo de incorporar subproductos o residuos locales a diferentes polímeros para trabajar en la promoción de la economía circular y la recuperación de subproductos.
Estos sectores se han seleccionado por su viabilidad industrial, en términos de volúmenes y calidad (reproducibilidad de los lotes) y su relevancia medioambiental. Estos subproductos proceden sobre todo de las industrias alimentarias, como los mariscos, las algas, las frutas y verduras, etc., y del mundo agrícola, como las fibras vegetales (madera, lino, cáñamo, miscanthus, caña, bambú) y los derivados de los cereales (trigo, maíz, etc.).
Los biocomposites innovadores resultantes de este trabajo también tienen un beneficio medioambiental gracias a la recuperación de residuos y subproductos en nuevos materiales bioplásticos. Por ejemplo, pueden ser reutilizados por el proveedor de subproductos: generar residuos podría servir para fabricar un producto o un envase utilizable por la empresa (ej: utilización de subproductos del cáñamo para fabricar postes de vallas).
Gracias a estos biocomposites, se pueden realizar diseños atípicos que no habrían sido posibles con una simple coloración. Esta diferenciación para industriales y consumidores es inmediata a la vista del producto desarrollado. No es el caso de la mayoría de las materias primas de los bioplásticos, cuyo aspecto es bastante similar al de los polímeros convencionales.
La lista de productos disponibles no es exhaustiva, se pueden identificar y validar nuevos sectores de subproductos en función de las necesidades.
